⚙️ Как работи процесът
Системата използва предварително-смесен бетон, който се изпомпва към дюзата и след това се проектира върху стената на тунела.
Мокра смес срещу суха смес: Този метод използва aпроцес на мокро{0}}смесване, където всички съставки (цимент, инертни материали, вода) са предварително-смесени преди да бъдат заредени в машината. Това е различно от по-стария метод на суха-смес, при който водата се добавя към дюзата. Процесът на мокро-смесване е предпочитан за негопостоянно качество, по-малко прах и намалени материални отпадъци (отскок).
Ключови компоненти в действие:
Бетонна помпа: Доставя мократа бетонова смес през маркуч към дюзата за пръскане.
Въздушен компресор: Осигурява въздух под високо-налягане към дюзата, за да избута бетона върху повърхността с висока скорост, като гарантира, че той се уплътнява и залепва добре.
Ускорителна система: Това е критично за работа в тунел. Той инжектира течност или прахускорител(задайте-ускоряваща добавка) в бетонния поток точно при дюзата. Този химикал прави бетонастегне и втвърди за минути, което му позволява да се придържа към вертикални повърхности и надземни тавани на тунели, без да провисва или пада.
Роботизирана ръка (манипулатор): Дюзата за пръскане е монтирана на дълга, шарнирна и изключително гъвкава роботизирана ръка. Операторът използва безжично дистанционно управление, за да насочва прецизно дюзата, осигурявайки равномерно покритие върху извитата повърхност на тунела, от пода до короната.
🎯 Техниката на пръскане
Постигането на високо{0}}качествен и равномерен слой изисква специфична техника.
Слоест подход: Бетонът не се нанася на един дебел слой. Вместо това се използва систематичен, много-слоев метод, за да се осигури стабилност и подходяща дебелина. Типичната последователност включва:
Скален повърхностен слой: Първо се напръсква тънък слой, за да се запълнят всички малки ями и неравности по изкопаната скална повърхност.
Долен слой: Напръсква се за покриване на зоната зад и около всички стоманени опорни арки.
Основен слой: Прилага се за запълване на пространството между стоманените дъги, изграждайки основната дебелина на опората.
Изравняващ слой: Финален слой, обикновено с дебелина около 3 cm, се напръсква, за да се създаде гладка, равномерна крайна повърхност.
Най-добри практики на оператора: За да минимизира отскока (бетон, който отскача и пада на пода) и да осигури добра адхезия, операторът следва ключови правила:
Поддържа разстояние на пръскане от1,0 до 1,5 метраот повърхността.
Запазва дюзатаперпендикулярен (ъгъл от 90 градуса)до стената на тунела.
Пръска системно, движейки се ототдолу нагореи отръбове към центъраот работната зона.
✅ Защо този процес е от съществено значение за тунелирането
Тази операция е жизненоважна и незабавна стъпка веднага след изкопаването на тунела, обслужваща няколко критични цели:
Незабавна наземна поддръжка: Бързо втвърдяващият се бетон стабилизира прясно откритата скала, предотвратява падането на свободни фрагменти и контролира просмукването на подпочвените води, което е от решаващо значение за безопасността на работниците.
Оформя началната подплата: Този пръскан бетонов слой действа като основна опорна система на тунела или първоначална облицовка, създавайки стабилна структура за всяка бъдеща постоянна бетонна облицовка.
Висока ефективност и адаптивност: Роботизираните системи позволяват бърза, 24/7 работа с високи скорости на поставяне (напр. 4–30 m³ на час -5), като се адаптират лесно към сложните, извити форми на тунел
.
Този процес обикновено е втората стъпка в непрекъснатия цикъл на изграждане на тунел. След изкопаването на скалната повърхност се нанася торкрет бетонът и след като придобие достатъчно якост (често в рамките на минути до часове), скалните пробивни машини могат да -влязат отново, за да пробият дупки за следващото взривяване или за монтиране на скални болтове.
